Dobór właściwego pojemnika chemicznego to nie tylko kwestia wygody, ale przede wszystkim bezpieczeństwa – zarówno podczas magazynowania, jak i transportu. Rozmaite materiały o różnym składzie odmiennie reagują na poszczególne tworzywa sztuczne, dlatego konieczne jest dopasowanie parametrów opakowania do specyfiki środka. Sprawdź, jak to zrobić według profesjonalnego producenta pojemników chemicznych – firmy Suwary
Odporność chemiczna tworzywa jako fundament
W przypadku wyboru pojemnika na substancję chemiczną, bez względu na jej konkretny rodzaj, należy koncentrować się na materiałach o wysokiej odporności chemicznej. Najczęściej stosowanym polimerem jest HDPE, ponieważ nie reaguje z kwasami nieorganicznymi, zasadami, olejami, glikolami, ani detergentami. W przypadku rozpuszczalników aromatycznych lub ketonów potrzebne są pojemniki o wzmocnionej barierowości, np. z wielowarstwowej konstrukcji COEX. Warto pamiętać, że informacje o kompatybilności materiałów są dostępne m.in. w tabelach publikowanych przez producentów surowców oraz normach ISO dotyczących tworzyw do przechowywania chemii.
Analiza właściwości substancji dla precyzyjnego dopasowania
Przy doborze opakowania trzeba uwzględnić kilka parametrów produktu, który ma być w nim przechowywany. W praktyce robi się to zazwyczaj na podstawie karty charakterystyki (SDS), zawierającej informacje o reaktywności, temperaturach pracy, czy wymaganiach dotyczących magazynowania. Dane te pozwalają ocenić, czy standardowy pojemnik z HDPE będzie wystarczający, czy konieczne jest wykorzystanie opakowania wielowarstwowego lub z certyfikacją UN. Najważniejsze parametry substancji, które trzeba uwzględnić przy wyborze pojemnika, to:
- gęstość – wpływa na wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej pojemnika,
- lotność – determinuje konieczność stosowania szczelnych zakrętek oraz zaworów oddechowych,
- agresywność chemiczna – decyduje o doborze tworzywa i ewentualnych barier,
- temperatura napełniania – niektóre preparaty zwiększają temperaturę przy rozlewaniu, przez co wymagają stosowania w pojemnikach tworzyw odpornych na odkształcenia.
Znaczenie certyfikacji UN w transporcie substancji chemicznych
Pojemniki przeznaczone do przewozu materiałów niebezpiecznych muszą spełniać wymagania UN zgodne z ADR. Certyfikacja obejmuje m.in.: testy upadku, szczelności, ciśnienia wewnętrznego oraz odporności na zmiany temperatury. Kanistry i butelki od najlepszych producentów posiadają oznaczenia UN wskazujące grupę pakowania (I, II, III) i rodzaje możliwych do transportu produktów. Dla użytkownika jest to informacja, że opakowanie przeszło badania, którym nie są poddawane standardowe pojemniki.
Kiedy warto skorzystać z doradztwa producenta?
Substancje o złożonym składzie – np. mieszaniny z rozpuszczalnikami organicznymi – wymagają indywidualnego podejścia. Doświadczeni producenci, jak Suwary, analizują kartę charakterystyki (SDS), dobierają odpowiedni typ HDPE lub COEX i rekomendują zamknięcie o właściwej szczelności. Tym sposobem użytkownik unika ryzyka deformacji pojemnika, ulatniania się lotnych składników czy nieprawidłowego ciśnienia wewnętrznego.
Dobór opakowania chemicznego to proces, który powinien łączyć znajomość właściwości substancji, wymagań prawnych oraz specyfikacji tworzyw. Pojemniki oferowane przez Suwary powstają z myślą o takich potrzebach – przechodzą testy odporności i certyfikację, dlatego stanowią bezpieczne rozwiązanie dla szerokiego zakresu chemikaliów. Sprawdź propozycje tego producenta – https://suwary.com.pl/kanistry/. Za sprawą właściwego dopasowania jakościowego pojemnika znacząco zwiększysz bezpieczeństwo oraz trwałość procesu magazynowania i transportu.
